Az ipari kerámia anyagok növekvő jelentősége a modern gyártásban- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

A mai nagy teljesítményű iparágakban, ipari kerámia anyagok nélkülözhetetlen komponensekként alakultak ki. Ezek a fejlett anyagok, amelyeket gyakran mérnöki kerámiáknak vagy műszaki kerámiáknak neveznek, kivételes keménységükről, kémiai ellenállásukról és magas hőmérsékleti stabilitásukról ismertek. A gyártási igények növekedésével az ipari kerámia iránti támaszkodás is a mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságok egyedi kombinációjával jár.

Az ipari kerámia anyagokat széles körben alkalmazzák, az elektronikától és a félvezetőktől kezdve a repülőgép- és orvosbiológiai eszközökig. Képességük szélsőséges körülmények között - ahol a fémek és a polimerek általában kudarcot vallnak - kritikusvá teszik őket a modern mérnöki munka során. Ezeket a műszaki kerámiákat úgy lehet megtervezni, hogy kiváló kopásállóságot, korrózióállóságot és elektromos szigetelést mutatjanak, így ideálisak mind a szerkezeti, mind a funkcionális alkatrészekhez.

A legszélesebb körben alkalmazott ipari kerámia között szerepel az alumínium -oxid (alumino), a cirkónium (zro₂), a szilícium -karbid (sic) és a szilícium -nitrid (si₃n₄). Ezen anyagok mindegyike megkülönböztetett tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az egyes alkalmazásokhoz. Például az alumínium -oxid -kerámia nagyon ellenálló a korrózióval és a kopással szemben, így alkalmassá válik a szivattyúk alkatrészeire és az elektronikában lévő szigetelő alkatrészekre. A cirkónium -kerámia, nagy törési szilárdsággal és kopásállóságukkal, gyakran használják a vágószerszámokhoz és a fogimplantátumokhoz.

A sok kerámia alkatrész nagy hővezetőképessége és alacsony termikus tágulása értékessé teszi őket hőintenzív alkalmazásokban, például kemencékben, hőcserélőkben és autóipari kipufogó rendszerekben. Ezenkívül az ipari kerámia anyagokat egyre inkább használják megújuló energiarendszerekben, például szilárd oxid -üzemanyagcellákban és napenergiákban, környezeti stabilitásuk és hosszú élettartamuk miatt.

Az egyik oka annak, hogy a mérnöki kerámia kiemelkedik a testreszabási potenciáljuk. A fejlett feldolgozási módszerek, például a forró sajtolás, a fröccsöntés és az adalékanyag -gyártás révén a gyártók kerámia alkatrészeket hozhatnak létre pontos geometriákkal és testreszabott tulajdonságokkal. Ez lehetővé teszi az iparágak számára, hogy a nehezebb vagy kevésbé tartós alkatrészeket könnyebb, robusztusabb kerámia alternatívákkal cseréljék, javítva a hatékonyságot és a fenntarthatóságot.