szilícium-nitrid ( Si 3 ) N 4 ) ) és szilícium-karbid ( Sic ) két fejlett kerámiaanyag, amelyek kivételes tulajdonságaikról híresek, így nélkülözhetetlenek az olyan igényes ipari alkalmazásokban, ahol a hagyományos fémek és polimerek meghibásodnak. Bár mindkettő szilícium bázisú, és kiváló teljesítményt nyújt magas hőmérsékleten, sajátos összetételük és kristályszerkezetük olyan eltérő jellemzőket eredményez, amelyek megszabják a felhasználásukat.
Összetétel és szerkezet
Szilícium-nitrid szilícium és nitrogén kémiai vegyülete, jellemzően a következő képlettel: Si 3 ) N 4 ) . Összetett kristályszerkezettel rendelkezik, két elsődleges formával, α - és β -szilícium-nitrid, a β -a forma a legelterjedtebb a nagy teljesítményű alkalmazásokban, mivel tűszerű szemcséi ellenállnak a repedés terjedésének. Az anyagot különféle módszerekkel szintetizálják, beleértve a szilíciumpor közvetlen nitridálását vagy a szilícium-tetraklorid és ammónia reakcióját.
Szilícium-karbid szilícium és szén vegyülete, kovalens hálózati szilárd anyagot képezve. Számos politípusban létezik, a leggyakoribb α -Sic és β -Sic. Szerkezete hasonló a gyémánthoz, ami hozzájárul annak rendkívüli keménységéhez. Természetben előforduló Sic rendkívül ritka (ásvány moissanit néven ismert), ezért az ipari anyag szinte teljesen szintetikus, általában az Acheson-eljárással állítják elő.
Főbb mechanikai és termikus tulajdonságok
Mindkét kerámia kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik, de a közvetlen összehasonlítás rávilágít a legfontosabb különbségekre:
A Si 3 ) N 4 ) a termék arról ismert kiváló törési szilárdság és magas hősokkállóság . Ez a nagy szívósság, ami azt jelenti, hogy az anyag ellenállóbb a belső repedésekből eredő katasztrofális tönkremenetelekkel szemben, jelentős előnyt jelent sok más kerámiához képest, pl. Sic , jelentős mechanikai igénybevétellel vagy gyors hőmérsékletváltozással járó alkalmazásokban.
fordítva, Sic nagyra becsülik érte extrém keménység , a második a gyémánt és a bór-nitrid után, és annak kivételes hővezető képesség . A high thermal conductivity makes Sic ideális hőelvezetéshez elektronikus alkatrészekben és hatékony hőátadást igénylő alkalmazásokban.
Alkalmazások az iparban
E két kerámia eltérő tulajdonságai miatt különböző, de néha átfedő szektorokat uralnak:
Szilícium-nitrid Applications
Szilícium-nitrid A nagy szilárdság, az alacsony sűrűség és a hősokkokkal szembeni kiváló ellenállás kombinációja teszi a választott anyaggá:
- Motor alkatrészek: Turbófeltöltő rotorok, izzítógyertyák és szelepek dízel- és benzinmotorokban, ahol a nagy szilárdság/tömeg arány és a hőstabilitás teljesítménynövekedést tesz lehetővé.
- Csapágyak: Nagy sebességű, magas hőmérsékletű és korrozív környezetben, Si 3 ) N 4 ) A golyók és görgők kisebb sűrűségük (csökkentik a centrifugális erőket) és hosszabb élettartamuk miatt jobbak az acélnál.
- Olvadt fém kezelése: Nedvesedésgátló tulajdonságai és kémiai stabilitása kiválóan alkalmas tégelyekben, csövekben és kemence alkatrészekben történő felhasználásra alumínium és színesfém feldolgozásban.
Szilícium-karbid Applications
Szilícium-karbid olyan alkalmazásokhoz előnyös, amelyek maximális keménységet, kopásállóságot és magas hőkezelést igényelnek:
- Csiszolóanyagok és köszörülés: Rendkívüli keménysége miatt széles körben használják vágószerszámokban, csiszolókorongokban és lapozóporokban.
- Teljesítmény elektronika: Széles sávszélessége, nagy elektronmobilitása és nagy hővezető képessége forradalmi anyaggá teszik a nagy teljesítményű, nagyfrekvenciás és magas hőmérsékletű félvezetők (diódák, MOSFET-ek) számára, amelyek kritikusak az elektromos járművekben és a szoláris inverterekben.
- Fűtőelemek: Ipari kemencékben és kemencékben használatos, mivel nagyon magas hőmérsékleten is képes megőrizni a szilárdságot.
- Testpáncél: Nagy keménysége és alacsony sűrűsége hatékony anyaggá teszi a kerámia ütőlemezekhez.
Összefoglalva, bár mind a szilícium-nitrid, mind a szilícium-karbid a fejlett kerámiák csúcsát képviseli, általában meghatározott teljesítménykritériumok alapján választják ki őket. Szilícium-nitrid kitűnik hol hősokkállóság és törésállóság a legfontosabbak, míg Szilícium-karbid számára egyértelmű győztes extrém keménység, kopásállóság és nagy teljesítményű hőkezelés az elektronikában.