OS-11 O'Sialon kerámia anyag Gyártó

Mennyire ellenálló az OS-11 O'sialon a fémmegmunkálási műveletekben használt speciális vegyi anyagokkal vagy tisztítószerekkel szemben?

Az OS-11 O'sialon (Si2N2O) egy kerámia anyag, amely kiváló vegyszerállóságot mutat, így alkalmas a különféle fémmegmunkálási műveletekben használt vegyi anyagokkal és tisztítószerekkel való használatra.

Sav- és bázisállóság: Az OS-11 O'sialon rendkívül ellenálló az erős savakkal és bázisokkal szemben, beleértve a sósavat, kénsavat, nátrium-hidroxidot és kálium-hidroxidot. Biztonságosan használható pácolásnál, galvanizálásnál és egyéb fémmegmunkálási eljárásoknál, amelyek savas és lúgos vegyszereket tartalmaznak.
Szerves oldószerekkel szembeni ellenállás: Az OS-11 O'sialon számos szerves oldószerrel szemben is ellenáll, beleértve az acetont, etanolt, metanolt és benzolt. Ez alkalmassá teszi olyan fémmegmunkálási alkalmazásokhoz, ahol ezeket az oldószereket tisztításhoz, zsírtalanításhoz és egyéb műveletekhez használják.
Sófürdő ellenállás: OS-11 O'sialon kerámia anyag sófürdős eljárásokban használható, ahol a fém alkatrészeket olvadt sófürdőbe merítik feldolgozás céljából. Ellenáll a különféle sófürdő-összetételeknek, beleértve a kloridokat, fluoridokat és cianidokat.
Az OS-11 O'sialon kémiai stabilitása ideális választássá teszi a különféle fémmegmunkálási alkalmazásokhoz használt vegyszerek és tisztítószerek számára. Savakkal, lúgokkal, szerves oldószerekkel és sófürdőkkel szembeni ellenállása lehetővé teszi, hogy ellenálljon a kemény vegyi környezetnek és hosszú élettartamot biztosítson.

Hogyan ellenáll az OS-11 O'sialon kopásnak a fémmegmunkálás során?

Az OS-11 O'sialon (Si2N2O) egy kerámiaanyag, amely kivételes kopásállóságáról ismert, így megfelelő választás különféle fémfeldolgozási alkalmazásokhoz, ahol a kopás és az erózió elterjedt.

Kiváló keménység: Az OS-11 O'sialon figyelemre méltó Vickers-keménységgel rendelkezik, körülbelül 17-19 GPa, ami jelentősen meghaladja a grafit (1-2 GPa) és szilícium-nitrid kerámiákét (12-14 GPa). Ez a kivételes keménység lehetővé teszi, hogy ellenálljon a jelentős mechanikai kopásnak, így ideális koptató anyagokat vagy nagynyomású környezetet érintő alkalmazásokhoz.

Kiváló karcállóság: Az OS-11 O'sialon kivételes karcállóságot mutat, felülmúlva a grafit és szilícium-nitrid kerámiákat. Sima felülete és szorosan tömörített kristályszerkezete még zord körülmények között is hatékonyan ellenáll a karcolásnak és szennyeződésnek. Ez a tulajdonság döntő fontosságú azoknál az alkalmazásoknál, ahol az alkatrészeknek meg kell őrizniük felületük integritását a pontos működés érdekében.

Magas erózióállóság: Az OS-11 O'sialon kiemelkedő erózióállóságot mutat, így kiválóan alkalmas nagy sebességű részecskeáramokkal vagy folyadékkal való ütközéssel járó alkalmazásokhoz. Erózióálló képességét sűrű mikroszerkezetének és erős kémiai kötéseinek köszönheti, amelyek megakadályozzák az ütközés vagy a folyadékáramlás miatti anyagveszteséget.

Az OS-11 O'sialon kopásállóságát demonstráló alkalmazások:

Olvadt fémek kezelésére szolgáló olvasztótégelyek: Az OS-11 O'sialon tégelyeket különféle fémfeldolgozási műveletekben alkalmazzák, beleértve az alumínium olvasztását, a rézfinomítást és a nemesfémek kezelését. Kopásállóságuk hosszú élettartamot biztosít, és minimálisra csökkenti az olvadt fém szennyeződését.

Homokfúvó fúvókák: Az OS-11 O'sialon fúvókákat homokfúvó alkalmazásokban használják, mivel rendkívül ellenállnak a koptatóanyag okozta kopásnak. Ez meghosszabbítja a fúvókák élettartamát és csökkenti a karbantartási állásidőt.

Zagyszivattyúk és járókerék alkatrészek: OS-11 O'sialon kerámia anyag A komponenseket hígtrágyaszivattyúkban és járókerekekben használják a bányászatban, az ásványfeldolgozásban és a szennyvízkezelésben a koptató iszap kezelésére. Kopásállóságuk minimalizálja az anyageróziót, és hatékony szivattyúműködést biztosít.

Formák és szerszámok fémalakításhoz: Az OS-11 O'sialon matricákat és formákat olyan fémalakító eljárásokban alkalmazzák, mint a kovácsolás, sajtolás és extrudálás. Kopásállóságuk meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és kiváló minőségű alkatrészeket állít elő minimális felületi hibával.