Az eLőrehaLadott keráména vénlágában kevés anyagot adnak a mechanikai tulajdonságaiknak, mint a szilícium -nitrid ( ...
OLVASS TOVÁBBTA-03 alumínium-titanát kerámia anyag
1350 ℃ feletti hőmérsékleten a titán-oxid és az alumínium-oxid szilárd fázisú reakciója alumínium-titanát (Al) szintéziséhez vezet. 2 TiO 5 ). A szintetizált por reakcióképességétől függően 1400-1600 °C hőmérsékleten szinterezhető levegőn. Az alumínium-titanát kristályszerkezete pszeudobrookit. Alumínium-titanát (Al 2 TiO 5 ) jó hősokkállósággal, alacsony hővezető képességgel és jobb vegyszerállósággal rendelkezik az olvadt fémekkel szemben. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik az anyag (főleg alumínium) számára, hogy megfeleljen az öntödei szektorban számos fémérintkezési alkalmazásnak, mint például az SGJL szár-/emelőcső-termékei, karbantartást nem igénylő alumínium-titanát bélésű mosodai sorozat, kapuhüvely, béléstégla, dugó stb. titanát (Al 2 TiO 5 ) teljes mértékben ellenáll az alumíniumötvözetek általi nedvesítésnek, nem lép reakcióba az olvadt alumíniummal, és sima felületet tart fenn. Rendkívül jó hősokkállósága miatt repedés és törés nélkül bírja a gyors hőmérsékletváltozásokat. Az alumínium-titanát alacsony hővezető képessége segíti az alumíniumöntvény teljesítményét azáltal, hogy csökkenti a hőveszteséget és az energiafogyasztást az öntési folyamat során.
1350 ℃ feletti hőmérsékleten a titán-oxid és az alumínium-oxid szilárd fázisú reakciója alumínium-titanát (Al) szintéziséhez vezet. 2 TiO 5 ). A szintetizált por reakcióképességétől függően 1400-1600 °C hőmérsékleten szinterezhető levegőn. Az alumínium-titanát kristályszerkezete pszeudobrookit. Alumínium-titanát (Al 2 TiO 5 ) jó hősokkállósággal, alacsony hővezető képességgel és jobb vegyszerállósággal rendelkezik az olvadt fémekkel szemben. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik az anyag (főleg alumínium) számára, hogy megfeleljen az öntödei szektorban számos fémérintkezési alkalmazásnak, mint például az SGJL szár-/emelőcső-termékei, karbantartást nem igénylő alumínium-titanát bélésű mosodai sorozat, kapuhüvely, béléstégla, dugó stb. titanát (Al 2 TiO 5 ) teljes mértékben ellenáll az alumíniumötvözetek általi nedvesítésnek, nem lép reakcióba az olvadt alumíniummal, és sima felületet tart fenn. Rendkívül jó hősokkállósága miatt repedés és törés nélkül bírja a gyors hőmérsékletváltozásokat. Az alumínium-titanát alacsony hővezető képessége segíti az alumíniumöntvény teljesítményét azáltal, hogy csökkenti a hőveszteséget és az energiafogyasztást az öntési folyamat során.
Az eLőrehaLadott keráména vénlágában kevés anyagot adnak a mechanikai tulajdonságaiknak, mint a szilícium -nitrid ( ...
OLVASS TOVÁBBA hőelemek alapvető eszközök a hőmérséklet mérésére az ipari alkalmazások széles skáláján, az acélgyártástól és az üveggyártástól kezdve ...
OLVASS TOVÁBBA gáztalanítás kulcsfontosságú lépés az alumínénumötvözet castingjában. Az oldott hidrogén és a nem fémes zárványok eltávolítása biztosít...
OLVASS TOVÁBBAz merítőfűtők alapvető elemei számos ipari és kereskedelmi alkalmazásban a folyadékok meghatározott hőmérsékleten történő fűtésére. A jo...
OLVASS TOVÁBBBár erre nincs szabványos minősítési rendszer alumínium-titanát kerámia anyag , a gyártók változatokat kínálhatnak olyan tényezők alapján, mint a tisztaság, az adalékanyagok és a feldolgozási módszerek. Íme egy részlet, hogy mit kell figyelembe venni:
Tisztaság:
Nagy tisztaságú: Ez a minőség előnyben részesíti az Al2TiO5 nagy százalékát, minimális szennyeződéssel. Kiemelkedő az olyan alkalmazásokban, amelyek nagy kémiai ellenállást és speciális elektromos tulajdonságokat igényelnek, mint például bizonyos elektronikus alkatrészekben.
Standard tisztaság: Ez a legelterjedtebb minőség, amely egyensúlyt kínál a költségek és a teljesítmény között. Alkalmas a legtöbb öntödei alkalmazáshoz, ahol a jó hősokkállóság és az olvadt fémekkel szembeni ellenállás döntő fontosságú.
Adalékok:
Adalékolt alumínium-titanát: Speciális elemek, például MgO, SiO2 vagy ZrO2 hozzáadható a specifikus tulajdonságok javításához. Például MgO hozzáadása javíthatja a mechanikai szilárdságot, míg a SiO2 szabályozhatja a hőtágulást. Ezek a változatok egyedi teljesítményigényű, speciális alkalmazásokra vonatkoznak.
Feldolgozási módszerek:
Melegen sajtolt alumínium-titanát: Ez a módszer nagy nyomást és hőmérsékletet használ az alakítás során, ami sűrűbb és potenciálisan erősebb anyagot eredményez. Előnyös lehet a nagy mechanikai szilárdságot igénylő alkalmazásokhoz.
Szinterezett alumínium-titanát: Ez a standard módszer magában foglalja a por alacsonyabb nyomáson és hőmérsékleten történő szinterezését. Költséghatékony megoldás a legtöbb öntödei alkalmazáshoz, ahol nem az erő az elsődleges szempont.
Tulajdonságokon alapuló alkalmazások:
Magas hőütésállóság: Az ellenőrzött mikrorepedésekkel rendelkező szabványos és adalékolt alumínium-titanát egyaránt kiváló az olyan alkalmazásokban, mint a tégelyek, kiöntőcsövek és felszállócsövek, mivel képesek ellenállni a gyors hőmérséklet-változásoknak.
Kémiai ellenállás: A nagy tisztaságú alumínium-titanátot olyan alkalmazásokban használják, amelyek korrozív környezetet vagy olvadt fémeket foglalnak magukban, amelyek reakcióba léphetnek az alacsonyabb tisztaságú osztályokkal.
Íme néhány óvintézkedés, amelyeket megtehet az alumínium-titanát hosszú távú teljesítményének és tartósságának biztosítása érdekében az alkalmazásban:
Kiválasztás és kezelés:
Válassza ki a megfelelő minőséget: Amint azt korábban tárgyaltuk, a tisztaság, az adalékanyagok és a feldolgozási módszer alapján a megfelelő minőség kiválasztása kulcsfontosságú. Az anyagtulajdonságoknak az alkalmazás igényeihez (hőmérséklet, kémiai környezet, mechanikai igénybevétel) való hozzáigazítása biztosítja az optimális teljesítményt.
Megfelelő kezelés: Minimalizálja a szennyeződést a tárolás és kezelés során, hogy megakadályozza az anyag tulajdonságait rontó szennyeződések bejutását.
Használat és karbantartás:
Tartsa be az ajánlott üzemi hőmérsékleteket: Ne lépje túl az alumínium-titanát adott minőségére vonatkozó ajánlott hőmérsékleti határértékeket. A túl magas hőmérséklet felgyorsíthatja a lebomlást vagy akár olvadást is okozhat.
Minimalizálja a hőciklust: A gyors és gyakori hőmérséklet-változások hőfáradást idézhetnek elő, ami potenciálisan repedésekhez vezethet. Alkalmazzon gyakorlatokat a használat közbeni hőciklus minimalizálására, például előmelegítés és fokozatos hűtés.
Kémiai összeférhetőség: Győződjön meg a alumínium-titanát kerámia anyag nem lép kölcsönhatásba azokkal az anyagokkal, amelyekkel működés közben érintkezik. A kiválasztott minőségre vonatkozó kémiai összeférhetőségi információkért forduljon a szállítóhoz.
Tisztítás és karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg az alumínium-titanát alkatrészeket a szállító ajánlásai szerint. Ez eltávolítja a szennyeződéseket, amelyek potenciálisan reakcióba léphetnek az anyaggal, vagy veszélyeztethetik annak felületi tulajdonságait.
Tervezési szempontok:
A feszültségkoncentráció minimalizálása: A kialakítás éles sarkai vagy élei feszültségkoncentrációs pontként működhetnek, növelve a repedés kockázatát. Fontolja meg a lekerekített élek vagy feszültségmentesítő funkciók alkalmazását a tervezésben.
Egyenletes terhelés: Tervezze meg alkalmazását úgy, hogy a terhelés egyenletesen oszlik el az alumínium-titanát alkatrész között. Az egyenetlen terhelés helyi feszültséget és potenciális meghibásodást okozhat.
Tartószerkezetek: Ha nagy terhelésekkel vagy nagy nyomással dolgozik, fontolja meg tartószerkezetek használatát a feszültség elosztására és az alumínium-titanát alkatrészre nehezedő terhelés csökkentésére.
Felügyelet és csere:
Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze az alumínium-titanát alkatrészeket, hogy nincs-e rajta kopás, repedés vagy felületi károsodás. A korai felismerés segíthet megelőzni a katasztrofális meghibásodást, és lehetővé teszi az időben történő cserét.
Megelőző karbantartás: A beszállító által javasolt megelőző karbantartási ütemterv betartása magában foglalhatja az alkatrészek cseréjét, mielőtt azok elérnék az élettartamuk végét. Ez a proaktív megközelítés minimálisra csökkenti a váratlan hibák és leállások kockázatát.
Csak jelezze, mit szeretne, és mi a lehető leghamarabb felvesszük Önnel a kapcsolatot!